Pengertian Just In Time

Sistem persediaan just-in-time (JIT) adalah strategi manajemen yang menyelaraskan pesanan bahan baku dari pemasok secara langsung dengan jadwal produksi atau dapat dikatakan bahwa sistem just in time merupakan strategi manajemen yang meminimalkan persediaan dan meningkatkan efisiensi. Perusahaan menggunakan strategi persediaan ini untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi pemborosan dengan menerima barang hanya ketika mereka membutuhkannya untuk proses produksi, yang mengurangi biaya persediaan. Metode ini mengharuskan produsen untuk meramalkan permintaan secara akurat. Manufaktur just-in-time juga dikenal sebagai Toyota Production System (TPS) karena pabrikan mobil Toyota mengadopsi sistem tersebut pada tahun 1970-an.

Cara Kerja Inventaris Just-in-Time

Sistem persediaan just-in-time (JIT) meminimalkan persediaan dan meningkatkan efisiensi. Sistem produksi JIT memangkas biaya persediaan karena produsen menerima bahan dan suku cadang sesuai kebutuhan untuk produksi dan tidak perlu membayar biaya penyimpanan. Produsen juga tidak dibiarkan dengan persediaan yang tidak diinginkan jika pesanan dibatalkan atau tidak terpenuhi.

Salah satu contoh sistem persediaan JIT adalah produsen mobil yang beroperasi dengan tingkat persediaan rendah tetapi sangat bergantung pada rantai pasokannya untuk mengirimkan suku cadang yang dibutuhkan untuk membuat mobil berdasarkan kebutuhan. Akibatnya, pabrikan memesan suku cadang yang diperlukan untuk merakit kendaraan hanya setelah pesanan diterima.

Agar manufaktur JIT berhasil, perusahaan harus memiliki produksi yang stabil, pengerjaan berkualitas tinggi, mesin pabrik yang bebas kesalahan, dan pemasok yang andal.

Kelebihan dan Kekurangan JIT

Sistem persediaan JIT memiliki beberapa keunggulan dibandingkan model tradisional. Proses produksi berlangsung singkat, yang berarti bahwa produsen dapat dengan cepat berpindah dari satu produk ke produk lainnya. Juga, metode ini mengurangi biaya dengan meminimalkan kebutuhan gudang. Perusahaan juga menghabiskan lebih sedikit uang untuk bahan mentah karena mereka hanya membeli sumber daya yang cukup untuk membuat produk yang dipesan dan tidak lebih.

Kerugian dari sistem persediaan JIT melibatkan potensi gangguan dalam rantai pasokan. Jika pemasok bahan mentah mengalami kerusakan dan tidak dapat mengirimkan barang dengan segera, hal ini dapat membuat seluruh lini produksi terhenti. Pesanan barang yang tiba-tiba tidak terduga dapat menunda pengiriman produk jadi ke klien akhir.

Contoh JIT

Terkenal dengan sistem persediaan JIT-nya, Toyota Motor Corporation memesan suku cadang hanya ketika menerima pesanan mobil baru. Meskipun perusahaan memasang metode ini pada 1970-an, butuh 20 tahun untuk menyempurnakannya.

Sayangnya, sistem persediaan JIT Toyota hampir menyebabkan perusahaan itu berhenti total pada Februari 1997, setelah kebakaran di pemasok suku cadang otomotif milik Jepang, Aisin, menghancurkan kapasitasnya untuk memproduksi katup-P untuk kendaraan Toyota. Karena Aisin adalah satu-satunya pemasok suku cadang ini, penutupan selama berminggu-minggu menyebabkan Toyota menghentikan produksi selama beberapa hari. Hal ini menyebabkan efek riak, di mana pemasok suku cadang Toyota lainnya juga harus ditutup sementara karena pembuat mobil tidak membutuhkan suku cadang mereka selama jangka waktu tersebut. Akibatnya, kebakaran ini merugikan pendapatan Toyota 160 miliar yen.

Pertimbangan Khusus

Kanban adalah sistem penjadwalan Jepang yang sering digunakan bersama dengan lean manufacturing dan JIT. Taiichi Ohno, seorang insinyur industri di Toyota, mengembangkan kanban dalam upaya meningkatkan efisiensi manufaktur.

Sistem Kanban menyoroti area masalah dengan mengukur waktu tunggu dan siklus di seluruh proses produksi, yang membantu mengidentifikasi batas atas inventaris barang dalam proses untuk menghindari kelebihan kapasitas.

Apa Tepatnya Yang Anda maksud dengan Just-in-Time?

Sistem persediaan just-in-time (JIT) adalah strategi manajemen yang membuat perusahaan menerima barang sedekat mungkin dengan saat dibutuhkan. Jadi, jika pabrik perakitan mobil perlu memasang airbag, ia tidak menyimpan stok airbag di raknya tetapi menerimanya saat mobil-mobil itu masuk ke jalur perakitan.

Bukankah Ini Kedengarannya Sedikit Berisiko? Bagaimana Jika Sesuatu Tidak Tiba Tepat Waktu?

Manfaat utama dari sistem JIT adalah meminimalkan kebutuhan perusahaan untuk menyimpan persediaan dalam jumlah besar, yang meningkatkan efisiensi dan memberikan penghematan biaya yang besar. Namun, jika ada kejutan penawaran atau permintaan, itu bisa menghentikan segalanya. Misalnya, pada awal krisis ekonomi 2020, mulai dari ventilator hingga masker bedah mengalami gangguan karena input dari luar negeri tidak dapat mencapai tujuan tepat waktu untuk memenuhi lonjakan permintaan.

Jenis Perusahaan Apa yang Menggunakan JIT?

Sistem persediaan JIT populer di kalangan bisnis kecil dan perusahaan besar karena sistem ini meningkatkan arus kas dan mengurangi modal yang dibutuhkan untuk menjalankan bisnis. Pengecer, restoran, penerbitan sesuai permintaan, manufaktur teknologi, dan manufaktur mobil adalah contoh industri yang mendapat manfaat dari inventaris tepat waktu.

Siapa yang Menemukan Manajemen Inventaris JIT?

JIT dikaitkan dengan pembuat mobil Jepang Toyota Motor Corporation. Para eksekutif di Toyota pada 1970-an beralasan bahwa perusahaan dapat beradaptasi lebih cepat dan efisien terhadap perubahan tren atau tuntutan perubahan model jika tidak menyimpan lebih banyak persediaan di dalam toko daripada yang dibutuhkan segera.