Pengertian

Manajemen inventaris mengacu pada proses pemesanan, penyimpanan, penggunaan, dan penjualan inventaris perusahaan. Ini termasuk pengelolaan bahan baku, komponen, dan produk jadi, serta pergudangan dan pemrosesan barang-barang tersebut.

Memahami Manajemen Persediaan

Inventaris perusahaan adalah salah satu asetnya yang paling berharga. Di sektor ritel, manufaktur, layanan makanan, dan sektor padat inventaris lainnya, input dan produk jadi perusahaan adalah inti dari bisnisnya. Kekurangan persediaan kapan dan di mana dibutuhkan bisa sangat merugikan.

Pada saat yang sama, inventaris dapat dianggap sebagai kewajiban (jika tidak dalam arti Akuntansi). Inventaris yang besar membawa risiko pembusukan, pencurian, kerusakan, atau pergeseran permintaan. Inventaris harus diasuransikan, dan jika tidak dijual tepat waktu, inventaris mungkin harus dibuang dengan harga izin atau dihancurkan begitu saja.

Untuk alasan ini, manajemen persediaan penting untuk bisnis dari berbagai ukuran. Mengetahui kapan harus mengisi kembali persediaan, berapa jumlah yang harus dibeli atau diproduksi, berapa harga yang harus dibayar serta kapan harus menjual dan berapa harganya dapat dengan mudah menjadi keputusan yang rumit. Usaha kecil akan sering melacak stok secara manual dan menentukan titik dan jumlah pemesanan ulang menggunakan rumus spreadsheet (Excel). Bisnis yang lebih besar akan menggunakan perangkat lunak perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) khusus. Perusahaan terbesar menggunakan perangkat lunak yang sangat disesuaikan sebagai aplikasi layanan (SaaS).

Strategi manajemen persediaan yang tepat bervariasi tergantung pada industri. Depot minyak mampu menyimpan sejumlah besar persediaan untuk waktu yang lama, yang memungkinkan untuk menunggu permintaan untuk mengambil. Meskipun menyimpan minyak itu mahal dan berisiko kebakaran di Inggris pada tahun 2005 menyebabkan kerusakan dan denda jutaan pound tidak ada risiko inventaris akan rusak atau ketinggalan zaman. Untuk bisnis yang berurusan dengan barang atau produk yang mudah rusak yang permintaannya sangat sensitif terhadap waktu-kalender 2021 atau barang mode cepat, misalnya duduk di inventaris bukanlah pilihan, dan salah menilai waktu atau jumlah pesanan bisa mahal.

Untuk perusahaan dengan rantai pasokan dan proses manufaktur yang kompleks, menyeimbangkan risiko kelebihan persediaan dan kekurangan sangat sulit. Untuk mencapai saldo ini, perusahaan telah mengembangkan beberapa metode untuk manajemen persediaan, termasuk just-in-time (JIT) dan material requirement planning (MRP).

Akuntansi persediaan

Persediaan merupakan aset lancar karena perusahaan biasanya bermaksud untuk menjual barang jadi dalam waktu singkat, biasanya setahun. Persediaan harus secara fisik dihitung atau diukur sebelum dapat diletakkan pada neraca. Perusahaan biasanya mempertahankan sistem manajemen persediaan canggih yang mampu melacak tingkat persediaan real-time.

Persediaan dicatat dengan menggunakan salah satu dari tiga metode: biaya first-in-first-out (FIFO); biaya last-in-first-out (LIFO); atau biaya rata-rata tertimbang. Akun inventaris biasanya terdiri dari empat kategori terpisah:

1.      Bahan baku-mewakili berbagai bahan yang dibeli perusahaan untuk proses produksinya. Bahan-bahan ini harus menjalani pekerjaan yang signifikan sebelum perusahaan dapat mengubahnya menjadi barang jadi yang siap dijual.

2.      Bekerja dalam proses (juga dikenal sebagai barang dalam proses)-mewakili bahan mentah dalam proses diubah menjadi produk jadi.

3.      Barang jadi-adalah produk jadi yang tersedia untuk dijual kepada pelanggan perusahaan.

4.      Barang dagangan-mewakili barang jadi yang dibeli perusahaan dari pemasok untuk dijual kembali di masa mendatang.

Metode Manajemen Persediaan

Bergantung pada jenis bisnis atau produk yang dianalisis, perusahaan akan menggunakan berbagai metode manajemen inventaris. Beberapa metode manajemen ini termasuk manufaktur just-in-time (JIT), perencanaan kebutuhan bahan (MRP), economic order quantity (EOQ), dan days sales of inventory (DSi).

§  Just-In-Time Management (JIT) Model Manufaktur ini berasal dari Jepang pada 1960-an dan 1970-an. Toyota Motor (TM) berkontribusi paling besar pada pengembangannya.1 metode ini memungkinkan perusahaan untuk menghemat sejumlah besar uang dan mengurangi limbah dengan hanya menyimpan inventaris yang mereka butuhkan untuk memproduksi dan menjual produk. Pendekatan ini mengurangi biaya penyimpanan dan asuransi, serta biaya melikuidasi atau membuang kelebihan persediaan. Manajemen inventaris JIT bisa berisiko. Jika permintaan tiba-tiba lonjakan, produsen mungkin tidak dapat sumber persediaan yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan itu, merusak reputasinya dengan pelanggan dan mengemudi bisnis terhadap pesaing. Bahkan penundaan terkecil pun bisa menjadi masalah; jika input kunci tidak tiba" tepat pada waktunya, " kemacetan dapat terjadi.

§  Perencanaan kebutuhan bahan (MRP)-metode manajemen persediaan ini bergantung pada perkiraan penjualan, yang berarti bahwa produsen harus memiliki catatan penjualan yang akurat untuk memungkinkan perencanaan kebutuhan persediaan yang akurat dan untuk mengkomunikasikan kebutuhan tersebut dengan pemasok bahan secara tepat waktu. Misalnya, produsen ski yang menggunakan sistem inventaris MRP mungkin memastikan bahwa bahan seperti plastik, fiberglass, kayu, dan aluminium tersedia berdasarkan pesanan yang diperkirakan. Ketidakmampuan untuk secara akurat memperkirakan penjualan dan merencanakan akuisisi inventaris mengakibatkan ketidakmampuan produsen untuk memenuhi pesanan.

§  Economic Order Quantity (EOQ) model ini digunakan dalam manajemen inventaris dengan menghitung jumlah unit yang harus ditambahkan perusahaan ke inventarisnya dengan setiap pesanan batch untuk mengurangi total biaya inventarisnya sambil mengasumsikan permintaan konsumen yang konstan. Biaya persediaan dalam model termasuk biaya holding dan setup. Model EOQ berusaha untuk memastikan bahwa jumlah persediaan yang tepat dipesan per batch sehingga perusahaan tidak harus membuat pesanan terlalu sering dan tidak ada kelebihan persediaan yang ada. Ini mengasumsikan bahwa ada trade-off antara biaya penyimpanan persediaan dan biaya pengaturan persediaan, dan total biaya persediaan diminimalkan ketika biaya pengaturan dan biaya penyimpanan diminimalkan.

§  Days sales of inventory (DSI) - adalah rasio keuangan yang menunjukkan waktu rata-rata dalam hari-hari yang dibutuhkan perusahaan untuk mengubah inventarisnya, termasuk barang-barang yang sedang dalam proses, menjadi penjualan. DSI juga dikenal sebagai usia rata-rata persediaan, persediaan hari beredar (Dio), hari dalam persediaan (dii), hari penjualan dalam persediaan atau persediaan hari dan ditafsirkan dalam berbagai cara. Menunjukkan likuiditas persediaan, angka tersebut menunjukkan berapa hari persediaan persediaan perusahaan saat ini akan bertahan. Umumnya, DSI yang lebih rendah lebih disukai karena menunjukkan durasi yang lebih pendek untuk menghapus inventaris, meskipun DSi rata-rata bervariasi dari satu industri ke industri lainnya.

Ada metode lain untuk menganalisis inventaris. Jika sebuah perusahaan sering mengganti metode akuntansi inventarisnya tanpa pembenaran yang masuk akal, kemungkinan manajemennya mencoba melukiskan gambaran bisnisnya yang lebih cerah daripada yang benar. SEC mengharuskan perusahaan publik untuk mengungkapkan cadangan LIFO yang dapat membuat persediaan di bawah biaya LIFO sebanding dengan biaya FIFO.2?

Penghapusan inventaris yang sering dapat menunjukkan masalah perusahaan dengan menjual barang jadi atau keusangan inventarisnya. Ini juga dapat meningkatkan bendera merah dengan kemampuan perusahaan untuk tetap kompetitif dan memproduksi produk yang menarik bagi konsumen di masa depan.