Total Productive Maintenance (TPM) adalah konsep pemeliharaan lean yang memaksimalkan efektivitas dengan pemeliharaan dan peningkatan peralatan secara terus-menerus. Ini adalah upaya gabungan yang dilakukan oleh seluruh organisasi.

TPM mengembangkan kerangka kerja bebas perawatan dengan mengidentifikasi kerugian dan menghilangkannya. Ini akan menyebabkan penurunan yang cukup besar dalam biaya pemeliharaan. Di sini, setiap orang yang bekerja di organisasi berbagi tanggung jawab untuk pemeliharaan produk. Oleh karena itu, kita dapat menyebutnya sebagai ' Pemeliharaan Otonom' atau ' Pemeliharaan Sendiri '. Seseorang dapat mengalahkan persaingan tingkat global dengan pemeliharaan Proaktif dan Produktif. Selain itu, TPM adalah praktik operasional di bawah Manajemen Mutu. Organisasi dapat meningkatkan masa pakai peralatan dengan melakukan Analisis, Inspeksi, dan Pencegahan yang mendalam. Mereka fokus untuk mencapai:

·         Tidak Ada Kerusakan

·         Tidak Ada Kecelakaan

·         Nol Berhenti Kecil/Lari Lambat

·         Nol Cacat

Ini berusaha untuk meningkatkan Produksi, Semangat dan Kepuasan Kerja dengan kegiatan pencegahan tingkat tinggi. Juga, manajer menjaga stok suku cadang yang dibutuhkan secara optimal dalam waktu dekat.

Berikut 6 kerugian yang bisa dicegah dengan menerapkan TPM:

1.    Kerusakan

2.    Pengaturan dan Penyesuaian

3.    Pemalasan

4.    Kekurangan Jangka Pendek yang Mendadak

5.    Cacat dan Pengerjaan Ulang

6.    Kerugian Awal

Ukuran untuk menguji kinerja sistem pemeliharaan dalam Overall Equipment Efficiency (OEE). Kami telah membahasnya panjang lebar lebih lanjut di posting ini.

Latar Belakang

Ini pertama kali diperkenalkan di Jepang pada tahun 1950 oleh Seiichi Nakajima. Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) telah membagi frase kunci menjadi tiga bagian. Total menandakan bahwa organisasi harus melibatkan semua karyawan dalam proses pemeliharaan di semua tingkatan.

Kedua, Produktif berarti pemanfaatan sumber daya yang tersedia secara optimal sehingga menghasilkan produksi yang sempurna.

Terakhir, Pemeliharaan berfokus untuk menjaga agar pabrik dan peralatan selalu dalam kondisi baik. JIPM juga telah mengembangkan delapan pilar untuk mencapai Zero-breakdowns, Accidents and Defective Products.

Tujuan

TPM bertujuan untuk meningkatkan efisiensi organisasi dengan pemeliharaan preventif khusus. Untuk mencapai tujuan ini, manajer pemeliharaan membuat dan memenuhi banyak tujuan kecil seperti:

·         Hindari Pemborosan

Produksi produk yang tidak cacat, sehingga mengurangi pemborosan.

·         Produk Berkualitas

Melaksanakan produksi tanpa mengurangi kualitas produk.

·         Menurunkan Biaya Pemeliharaan

Ini berusaha untuk mengurangi biaya pemeliharaan dan memberikan produk dengan harga yang wajar.

·         Peningkatan Produksi

Tingkat produksi meningkat melalui pemeliharaan preventif total. Karena ada lebih sedikit kerusakan dan lebih sedikit waktu idle mesin. Oleh karena itu, mengirimkan produk pada waktu sedini mungkin.

·         Kerusakan Peralatan Lebih Sedikit

Mesin-mesin disimpan dalam kondisi baik, sehingga sebagian besar kerusakan berkurang.

·         Pengurangan Korban

Peralatan diperiksa dan diperbaiki tepat waktu di bawah TPM. Ini mengarah pada pengurangan jumlah korban.

8 Pilar Total Productive Maintenance

8 pilar TPM merupakan komponen yang akan meningkatkan keberhasilan organisasi. Ini adalah teknik proaktif untuk meningkatkan efektivitas peralatan.

Selain itu, setiap pilar bertujuan untuk menghilangkan segala macam kerugian yang disebutkan di atas. 8 pilar ini dibahas secara rinci di bawah ini:

Pilar 1: Metodologi 5 S

Metodologi ini mencerahkan organisasi untuk tetap rapi dan terorganisir. Akibatnya, memberikan kemudahan dalam mengidentifikasi masalah dan inisiasi menuju perbaikan.

1.    Seri (Urut) : Ini menunjukkan bahwa item harus diurutkan dan ditempatkan sesuai penggunaannya. Bahan yang digunakan sehari-hari dapat disimpan di dekat jalur perakitan. Sebaliknya, barang-barang yang jarang digunakan dapat ditempatkan di gudang.

2.    Seiton (Sistematis) : Manajer harus memastikan setiap item memiliki ruang yang ditentukan. Juga, mereka harus menandai, menemukan dan mengatur barang-barang ini dengan cara yang sistematis.

3.    Seiso (Sapu) : Sesuai Seiso, tempat kerja harus bersih dan rapi. Dan itu tidak boleh menjadi proses satu kali tetapi dipraktikkan secara berkala.

4.    Seiketsu (Standar) : Organisasi harus menetapkan standar untuk semua proses dan aktivitas. Dan mereka harus melakukan produksi sesuai standar ini secara konsisten.

5.    Shitsuke (Disiplin Diri) : Para pekerja harus melakukan keempat fungsi secara religius dan terus-menerus.

Pilar 2: Jishu Hozen (Pemeliharaan Otonom)

Pilar ini menunjukkan bahwa operator peralatan harus menjaga pemeliharaannya. Dan personel pemeliharaan yang ditunjuk secara khusus harus menangani masalah kritis.

Pemeliharaan otonom membantu dalam pemeriksaan rutin yang menghasilkan produksi produk bebas cacat.

Pilar 3: Kaizen (Berubah menjadi Lebih Baik)

Kata Kaizen berarti perbaikan terus-menerus. Dengan menerapkan ini, organisasi dapat mencapai target nol kerugian.

Di sini nol kerugian dapat mencakup:

·         Penghentian kecil

·         Kerusakan Produk

·         Waktu henti, dll

Pilar 4: Pemeliharaan Terrencana

Unit manufaktur merencanakan perawatan sebelumnya dan menjaga peralatan dalam kondisi optimal. Ini akan mengarah pada produksi barang berkualitas yang dapat memuaskan pelanggan dengan cara terbaik.

Pilar 5: Pemeliharaan Kualitas

Hal ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan menghilangkan akar penyebab dari setiap cacat. Oleh karena itu, memproduksi dan memberikan produk berkualitas kepada pengguna akhir.

Pilar 6: Pelatihan

Ini melibatkan pemberian keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan kepada operator peralatan. Jadi, ciptakan tenaga kerja multiskill yang dapat menangani dan menyelesaikan masalah, jika ada.

Pilar 7: Kantor TPM

Pilar TPM ini bertujuan untuk menyelidiki dan memotong kerugian di bidang administrasi. Beberapa kerugian tersebut adalah sebagai berikut:

·         Kehilangan Komunikasi

·         Kerugian Pemrosesan

·         Keluhan pelanggan

·         Kerusakan Peralatan Kantor

Pilar 8: Keselamatan, Kesehatan, dan Lingkungan

Organisasi harus bekerja untuk mencapai Nol Kecelakaan, Kerusakan Kesehatan, dan Kebakaran. Oleh karena itu, menciptakan tempat kerja yang aman dan sehat untuk bekerja.

Manfaat TPM

Berikut manfaat penerapan Total Productive Maintenance (TPM):

1.    Ketersediaan Peralatan

2.    Pengurangan Biaya

3.    Pengembangan Karyawan

4.    Sekelompok Karyawan yang Termotivasi

5.    Kontrol Kualitas yang Lebih Baik

6.    Kecelakaan Berkurang

7.    Pastikan Kontrol Polusi

8.    Perawatan Peralatan yang Lebih Baik

Teknik Di Bawah Total Productive Maintenance

Total Productive Maintenance menggunakan empat teknik peralatan sebagai berikut:

·         Pemeliharaan Pencegahan

Ini termasuk melakukan inspeksi secara berkala untuk menghindari kerusakan.

·         Pemeliharaan Korektif

Dalam hal ini, modifikasi dan perbaikan peralatan dilakukan. Hal ini dilakukan dengan tujuan untuk meningkatkan keandalan dan perawatan yang lebih mudah.

·         Pencegahan Pemeliharaan

Ini melibatkan pemasangan mesin tersebut yang bebas perawatan.

·         Breakdown Maintenance

Hal ini diperlukan bila ada kerusakan yang perlu diganti.

Efisiensi Peralatan Keseluruhan (OEE)

Ini adalah indikator kinerja TPM yang mengukur efektivitas peralatan. Penerapan TPM meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan. Ini juga merupakan salah satu KPI dalam lean manufacturing.

Secara keseluruhan, Equipment Efficiency merupakan produk dari tiga komponen, yaitu Uptime , Cycle Time dan Quality .

Catatan: Uptime adalah periode di mana peralatan benar-benar tersedia dari total waktu yang tersedia.